Na cadeia de produção animal, a qualidade da ração desempenha um papel central na saúde e no desempenho dos animais. Para garantir que os alimentos cheguem às granjas e fazendas em condições ideais, o controle rigoroso das matérias-primas utilizadas na fabricação das rações é essencial. A Kemin, por meio de sua unidade de saúde e nutrição animal, tem se dedicado a implementar protocolos de segurança do alimento que asseguram a integridade dos ingredientes e a eficácia dos produtos finais, permitindo que os animais alcancem seu máximo potencial nutricional.
Conforme explica Fabrício Hergert, Gerente de Serviços Técnicos da Kemin, o foco da empresa é garantir que os ingredientes utilizados na ração animal estejam livres de contaminações, como a Salmonella, que podem comprometer a qualidade do alimento e, consequentemente, o desempenho dos animais. Os principais protocolos da Kemin hoje na cadeia de produção animal envolvem o uso de produtos anti salmonela para o controle preventivo dos ingredientes e das rações.
Esses protocolos ajudam a prevenir as contaminações em toda a cadeia produtiva, desde os equipamentos, armazéns, silos, até a peletização de rações. "O objetivo é prevenir a entrada de contaminações desde a matéria-prima até a expedição da ração, garantindo assim a segurança do alimento”, afirma Hergert.
A qualidade da ração depende diretamente da pureza e do tratamento das matérias-primas, que muitas vezes já chegam às fábricas com níveis de contaminação devido ao calor, umidade e à natureza proteica dos ingredientes. “Muitas vezes as matérias-primas já chegam de forma contaminada por causa de seus processos intrínsecos. Calor, umidade, o próprio fato de suas características nutricionais. No geral, bactérias gostam do que a gente gosta”, explica Hergert, ressaltando que as fábricas de ração, por natureza, são voltadas para a produção, e não para o controle microbiológico, o que torna ainda mais crítico o papel dos protocolos de segurança.
Além do controle de contaminações, a Kemin também possui programas que visam otimizar a eficiência na fabricação da ração. O Programa MillSMART™, por exemplo, melhora o condicionamento térmico durante a produção das rações, assegurando que os ingredientes se condicionem adequadamente e resultem em um produto final de alta qualidade. O Programa MillSMART™ otimiza os processos de forma a agregar principalmente umidade na hora do condicionamento térmico.
Com isso, conseguimos fazer com que a água na forma de vapor e o extrato etéreo presentes nos ingredientes, ou materiais apolares e polares, interajam melhor entre si, o que resulta na melhora da durabilidade do pellet, reduzindo o percentual de finos, contribuindo também na manutenção da eficiência energética da fábrica de rações, ou seja, obtenção de melhora geral da eficiência da performance fabril, explica Hergert.
Essa atenção aos detalhes durante o processo de fabricação da ração é fundamental para garantir que os animais tenham acesso a um alimento seguro e que atenda plenamente suas necessidades nutricionais. O resultado é uma melhor conversão alimentar, maior produtividade e menor custo para os produtores. Segundo Hergert, o Programa MillSMART™ foi criado justamente para enfrentar os desafios das fábricas que lidam com matérias-primas mais complexas, como farinhas de origem animal e ingredientes muito fibrosos.
“A melhora do condicionamento térmico promove melhores benefícios aos animais, como uma conversão alimentar mais eficiente, o que se traduz em menor custo de produção aproveitando melhor os nutrientes contidos na formulação da ração, no final das contas, benefícios para todos que estão inseridos na cadeia de produção”, conclui Hergert.
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